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InnoWAmess bietet eine maßgeschneiderte Kostenberechnung für den 3D-Druck, um Kunden individuelle Angebote für ihre spezifischen Projekte zu unterbreiten. Unsere Experten analysieren die CAD-Datensätze und Kundenanforderungen, um präzise und individuelle Kostenvoranschläge für 3D-Druckprojekte zu erstellen. Unsere Dienstleistungen umfassen: Analyse der CAD-Datensätze und Kundenanforderungen für eine genaue Kalkulation der 3D-Druckkosten. Erstellung individueller Angebote, die auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten sind. Beratung und Unterstützung bei der Auswahl von Materialien und Druckverfahren für optimale Ergebnisse. Transparente und detaillierte Kostenübersicht für eine klare Einsicht in das Budget. Verlassen Sie sich auf die Kostenberechnung für den 3D-Druck von InnoWAmess, um maßgeschneiderte Angebote für Ihre individuellen Projekte zu erhalten. Unsere Experten bieten eine präzise Kalkulation der Druckkosten, um sicherzustellen, dass Ihre 3D-Druckprojekte effizient und budgetgerecht umgesetzt werden.

Ab März 2018 bieten wir unseren Kunden neue Möglichkeiten: Laserschneiden und -schweißen aller Metalle: Edelstahl, Stahl, Messing-, Bronze-, Kupfer- u. Aluminiumlegierung Mit der Investition in die TruLaser Cell 3000 von Trumpf ist es uns nun möglich, Laserplatinen für die Prototypen- und Kleinserienfertigung präzise, effizient und flexibel herzustellen. Weiter wird es auch möglich sein, Teile durch Laserschweißen ohne Zusatzstoff zu verbinden. Durch eine adaptierbare Bearbeitungsoptik kann der Bearbeitungsbereich präzise fokussiert werden. Dies ermöglicht die genaue Positionierung des Schweißbereiches oder dient zur Positionierung, um zum Beispiel Änderungen, Ergänzungen oder Variantenherstellung an schon bestehenden Teilen/Platinen oder Kleinstmengen ergänzen oder ändern zu können. Platinen können nun schon bei der Produktentwicklung kurzfristig in verschiedenen Varianten und ohne Werkzeugkosten hergestellt werden. Prototypenteile und Vorserienteile bestehen durch den Einsatz der TruLaser Cell 3000 bereits aus Serienmaterial und die Kleinserienfertigung wird rentabler. Dank des Feststofflasers können alle Metalle, also neben Edelstahl und Stahl auch Messing-, Bronze-, Kupfer- und Aluminiumlegierung bei einer Bearbeitungsfläche von 600 mal 800 Millimeter – in Abhängigkeit von der Bauteilkonstruktion und dem gewählten Material – in Materialdicken von 0,05 bis 3,00 Millimeter bearbeitet werden. Beim Schweißen wird aufgrund der sehr schnellen Bearbeitungstakte kaum Wärme in den Rest des Bauteils eingebracht und so nicht nur schnell sondern auch besonders verzugsarm und sauber geschweißt. Das Verbinden von Bauteilen durch Laserschweißen anstatt zum Beispiel Verpressen oder Widerstandsschweißen ist so besonders bei kritischen Platzverhältnissen von Vorteil bzw. prozesssicher herstellbar.